HART协议是怎样实现通信的？

        智能表通常叠加HART协议，那么HART协议又是怎样实现通信，诊断设备，测量和计算数值的呢？
        我们知道HART”是高速可寻址远程传感器的缩写。HART协议利用贝尔202频移键控（FSK）标准，将低电平的数字通信信号叠加在4 - 20mA之上。

        频移键控（FSK）这项技术实现了双向现场通信，并使得同智能现场仪表传输比一般过程变量更多的信息成为可能。HART协议以1200 bps的速率通信，而不影响4 - 20mA信号，并允许一个主机应用程序（主设备），从智能现场设备每秒获取两次或两次以上的数字更新。由于数字FSK信号是相位连续的，因而不会对4 - 20mA信号造成干扰。

       HART技术是个主/从协议，这意味着，只有当主设备发出信号时，智能现场（从）设备才会发送信号。HART协议可在多种模式下使用，如点到点或者多点模式，在智能现场仪表和中央控制或监测系统之间传输信息。

　　HART通信发生在两个具有HART功能的设备之间，通常是智能现场设备和控制或监测系统之间。通信使用标准的仪器级电缆，并且使用标准的接线和终端处理方式。

　　HART协议提供两个同步通信通道：4 - 20mA模拟信号和一个数字信号。4 - 20mA信号利用4 - 20mA的电流回路 – 它是最快和最可靠的业界标准，来传输主要的测量值（在现场仪表的情况下）。另外，HART利用叠加在模拟信号之上的数字信号，来传输其它的设备信息。

　　数字信号中包含了来自设备的信息，包括设备状态、诊断、额外的测量或计算值等。这两个通信通道结合起来，提供了一种易于使用和配置的低成本、高度可靠的、完整的现场通信解决方案。
       HART协议的优点表现在那些方面呢？
      HART技术可以帮您：利用整套智能设备数据的能力，来提升运营能力。对设备、产品或工艺能出现变化进行早期预警。缩短发现到解决问题的故障排除时间。

不断验证回路和控制/自动化系统策略的完整性。提高资产效率和系统可用性。提高工厂的可用性，将设备和系统集成起来，以检测先前检测不到的问题。实时检测设备和/或过程的连接问题。通过获得新的早期预警，以减少偏差造成的影响。避免非计划停机或过程中断所引起的高成本。降低维护成本，快速确定和验证控制回路和设备配置。使用远程诊断，以减少不必要的现场检查。捕获性能趋势数据，以进行预测性维护诊断。减少备件库存和设备管理成本。